通常铸件材质的性能(如其强度,韧性,磁性,腐蚀性等机械、物理、化学性能)是取决于其内部的组织
(包括原子及原子在晶格中与邻近原子结合方式,分子,与显微组织,晶粒形状及大小等)
而这些性能于铸件使用时所呈现的就是其作用/功用(如高强度铸件、快削铸件、耐蚀铸件、耐热铸件、耐磨铸件等)
要制造及利用铸件就必须了解其组织,铸件材质必须处理成特殊用途以符
合对铸件的设计要求。而要想改良性能则必须对其内部的组织作适当的改变,
如果处理方法改变了组织,材料的性能也就随之改变。在制造的过程中,改变
铸件的内部组织,相对地亦会改变材质的性能,及其使用时的作用。
热处理就是此典型的应用。
由以上的说明,吾人可对铸件热处理定义如下:
铸件在控制下经加热,持温及冷却等过程,而改变其材质内部的组织,以增进
铸件之机械性能或达成特殊目的之用途
铸件之加热速率、保持温度和持温时间及冷却速率的关系
藉由热处理可获得所期望铸件的性能。任何热处理时程基础均包括以下四个基本考虑因素:
一、加热速率
二、选择适当保持温度
三、在保持温度之持温时间
四、冷却速率