最常用的淬火液是油或水,其它的淬火液有食盐水、硫酸及肥
皂水等。
淬火液淬火能力的强弱是指钢在淬火液中冷却速度的快慢,淬
火能力强者,冷却速度大。影响淬火液淬火冷力的因素有:
(1)比热,(2)导热度,(3)黏度,(4)挥发性。比热和导热度大,黏度与挥发性小者,其淬火能力强
常用的淬火液中除硫酸外以食盐水的淬火能力最强,冷水次
之,再其次为油。食盐水和水的淬火能力强,但温度上升后,淬火
能力却急速减弱。油的比热小、黏度大,于低温时淬火能力弱,唯
温度增高后黏度变小,淬火能力反而增强。钢以水淬冷时,易生应
力及淬裂,尤其是高碳钢更易有此缺点,宜以油淬火之
正常化:
将钢加热至 AC3 或 Acm 温度以上约 30~500C,保持一段时间使其成为均匀之沃斯田铁组织后,
再由炉中取出,置于空气中冷却之操作,称之为正常化。
正常化并不是将组织变成标準化(标準组织),而是使钢成为标準状态(常态化)的热处理操作,
可除去加工所形成之纤维组织的均匀,使结晶微细化,提高机械性质,并可使机械容易加工,而得之组织称为
正常化组织。但小零件或合金钢时,其组织则不同。
而正常化在加热过程中,需加热至完全的沃斯田铁区,以消除纤维组织,使加工应力消失,
改善过热组织或铸造组织。而冷却方式是空冷,可使粗晶粒微细化,获得硬度及抗拉强度较高,
伸长率和断面收缩率亦大的微细波来铁(层状)之组织,提高机械性质,正符合一般实用的钢
材,此为正常化最主要之目的