利用气体放电加工法为主,实验材料为钛棒、电极则为钛管,
以二氧化碳作为介质制备钛金属之表面改质,改变放电脉
衝时间及电流比较材料的去除率及电极消耗率。
另外。在放电过程中材料与电极因高温局部熔融、气化之情况下与气体 CO2 反应形成
(TiOX)之表面生成物。由实验结果中得知在较长的脉衝时间下,
其材料移除率随之上升,经由高倍显微之观察下可发现放电之再铸层,及以 EDX 分析后加工表面成分。
钛金属的合金性质和加工特性对合金及残留元素的微量变化相当敏感,
藉由此材料特性来观察钛金属表面之变化。目前已经有许多种改变钛金属材料表面的方法被研究出来,
如阳极处理、镀铬、离子氮化法、放电加工法等。而本研究使用气体法放电加工法与一般传统放
电加工法之加工表面比较具有许多优点,制作过程不易起火、且无毒性。
气体放电加工之原理
电极固定于一特制之气体放电机构,通以不同气体(CO2)作
为放电介质,经由储气瓶之控制阀控制气体流速,高速转动电极,放
电过程中电极与工件间之钛材被熔融后与不同气体产生合成化学反
应,经由电极高速旋转之离心力作用,将熔融反应后的材料表面快速
冷却,形成超微细合成钛化合物表面