金属划痕检测显微镜-表面粗糙度测量机
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
纯Cu、T10、T20、T30块材刮痕宽与重量损失与强化
相体积百分比之变化图。磨耗试验经10Kg荷重往返1000次后测量刮
痕宽及其损失重量。刮痕宽越宽代表铬钢珠在磨耗时下压之越深
程，因此刮痕越宽代表试片所能承受磨耗试验的能力就越差，较不
能抵抗试片之磨耗。从图中可看到仅添加10vol%强化相的T10块材，
在经磨耗试验后刮痕宽从纯铜较宽的3500 μm下降至T10的1279
μm，提升了2.73倍
磨耗试验时沾黏上带有强化相颗粒的铜，使与同样含有强化相颗粒的
铜互相摩擦发生整块剥落。对照纯铜经磨耗试验所造成的刮痕过宽及
明显的变形，添加10%体积百分比的Ti3SiC2/TiC就能有效提高耐磨耗
性。从磨耗试验后的T10块材对Cu、Ti、Si等元素分布图
可看
到Ti和Si很均匀的分布在整个基材，因此铬钢珠在磨耗过程中受到细
小Ti3SiC2颗粒的阻碍其移动而增进其磨耗性能。T20磨耗性能反而较
T10差，可能原因是T10块材相对密较高较为致密，故T20块材磨耗
性能反而表现不如T10，但两者重量差仅为0.0006 g，
或许为实验误差值范围内，刮痕宽34 μm也较量测误差值50μm为小。
T30块材强化相占了30vol.%，但相对密少于T20仅1.02%，因此磨耗性能表现较
T10、T20好，但与T10相比不管是刮痕差与重量损失差异都不明显。
因此从磨耗试验结果发现仅加入强化相10vol.%即能有效的增加铜的耐磨耗性
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