从电脑模拟分析可以得到以下几个论点,
第一,当加工区尺寸小于误差波长时,可以得到高形状精度,反之,
当加工区尺寸大于误差波长时,无法有效的补偿误差。然而假若视小于加工区误差波长为
粗度,根据实验结果在抛光加工过程中粗度,该小误差波长会逐步的被移除。
第二,刀具解析度在一定范围下对误差没有很大的影响。
第三,除原误差补偿外,利用增加加工深度
的方式对形状误差的改善有限。第四,时间分布误差主要是发生在边界的地方。
从实验结果亦得到几个论点,
第一,从刀具磨耗实验结果知道加工率随刀具磨耗而降低。
第二,从小波长移除实验结果,得知小于加工区误差波长的误差,在抛光加工过程中会自然移除;
且其误差之改善程度会与加工深度成正比。
第三,从任意形状误差移除的实验结果,证明该加工策略的确可精密移除任意之形状。
第四,从平面形状误差补偿结果,
藉由加工策略与粗度移除结果配合可以达到高的形状精度。经由电脑模拟分析与实验结果证明,
加工策略应用于液动压抛光法来进行小波长形状误差补偿,可以得到高形状精度