电铸快速模具技术与其他快速模具技术相较有表面精度佳、模仁寿命长、
可制作微细特征等优点,其模仁之机械性质最接近传统钢模,
是相当具有潜力的快速模具技术,然而电铸快速模具技术因受到电铸之物理限制,
在制作具有高深宽比特征之模仁时,其制作时间相当冗长,甚至无法制作,
失去快速模具“快速”与“成本”之优势。
因此本研究提出一种复合式电铸模具之技术,将模仁结构拆解为NC加工部分与电铸制作部份
,模仁中不易电铸制作之部分利用NC加工之方式做出其特征后,
置入已做导体化之电铸母模孔穴中进行电铸,在电铸的过程中NC工件会逐渐与电铸部分结合,
形成高深宽比之模仁结构,此种制程结合NC与电铸的优点
,相较以往单纯使用电铸制造快速模具,大幅度降低了开模的时间与成本,且获得优异的产品精度。
研究的结果证实,利用复合式电铸模具技术可提供电铸制模技术更大的应用弹性,
增加其商业应用价值