第一,模具需要计量.通常,计量模具和模具底座的外形尺寸。由于这些是
基础装置,许多产品源于此,所以,需要有很高的精度。根据产品,常常要求模
具具有亚微米精度.一般需要进行高精度计量的其他零件是形成光学表面的模芯,
其要求更高,至少与所形成零件同等精度。优点是:模具与模芯一起只需测
量一次(或者维修后),所以,
测量时间并不重要,重要的问题是精度。可以采
用更为精心设计的耗时测量方法。
第二,模压产品也需要计量其特性。注塑模压成型延一种批壁生产技术,模
压产品通常在大批量流转,所以,对其计量要满足批量生产的需求。可以有不同
的方法:第一步,设计一个精密的计量计划,列出所有重要的外形尺寸及参数;
第二步,根据产品功能、工装设计、工艺稳定性和模压条件等要求,决定哪一个
参数需要计量以及多久计从一次。两种主要方法是:测量每个单件零件或根据统
计过程控制(SPC)进行计量。选择何种方法取决于制模工及所用工艺,有时也
取决于产品性质和/或客户要求。与安全相关的产品可能需要100%进行检测,
其他零件量好使用SPC方法进行测徽。在任何情况下.一个精密的测量计划可
以使测量节省大量精力,量好在产品设计阶段就安排到位。