润滑冷却液,使用的研磨忿浮液的液体组分会极大地影响损伤层的结构.
它可以为切削区提供散热.这有利于表面质量的改进并降低表面邻近层缺陷
的浓度。选择晶体机械抛光的润滑冷却液时.我们必须考虑表面机械活化的
必要性.即表面亚稳态活化的形成。通过考虑晶体上的机械作用、作用持续
时间、周围介质的组成和温度,以及材料的强度特性,就可以将其实现。对
蓝宝石来说.水、煤油、钟表用油、向日葵和橄榄油.以及多原子醉都曾经
被用作润R冷却液。固定磨粒和碳化硼加工时习惯使用水.游离磨粒加工时
用向[H葵和橄榄油.面当用碳化硼加工时,用煤油是高效的。
液相必须拥有高热导率、低的楔入作用、高沸点、室温下最小的饱和蒸
汽压和足够的翁度.以保证在旋转磨盘的水平表面上保持磨粒。此外。它必
须足够湿润磨盘表面.容易从晶体表面去除.并且在抛光过程中对任何固定
晶休的材料保持中性。最后.液相应该无毒、不可燃、对金属磨盘的表面无
氧化性且在抛光过程中本身不聚合。用液体抛光.其效率必须适当的高.与
此同时,液体本身成本不宜过高。通常.很难选择一种润滑冷却液来同时满
足上述的所有要求。因为很多时候这些要求是相互矛后的。举例来说,
为了提高蓝宝石加工的效率.就有必要增加它的脆性.因此润滑冷却液必须
有很强的楔入作用.但是.这将导致大批微裂纹的出现.并减少加工表面的
纯度和完整度。