铸铁件的缩孔体积与两个因素有关:一是共晶石墨对收缩体
积的补偿量,二是共晶膨胀导致的型壁迁移(铸型内腔尺寸扩大)
量。第一个因素前面已经讨论过。下面简要说明型壁迁移现象。
当铸件表面已形成封闭壳体,由于石墨产生体积膨胀,便在凝
固体内产生膨胀力。如果作用于壳体的膨胀力超过壳体强度,壳
体发生变形并向外扩展。此时与壳体接触的型壁已处于高温状
态,壳体扩展将会推动型壁向外移动,形成所谓型壁迁移现象。
型壁迁移使型腔内部尺寸扩大。厚壁铸件由于型壁迁移可能使型腔
体积增大百分之几,从而导致缩孔体积增大。防止型壁迁移的基
本措施是提高铸型刚度,使之足以限制共晶膨胀力造成的体积膨
胀,采用树脂砂型、CO2硬化砂型、金属型都有很好的效果。钻土
砂湿型铸造厚壁铸铁件会产生明显的型壁迁移现象。
刚性铸型除了限制型壁迁移作用外,还能促使凝固体内产生
位错强化作用。实践表明,金属型铸造球墨铸铁抗拉强度比湿型
铸造的相同铸件提高20-30 MPao