经典的铸锭过程,是将液态金属由盛钢桶铸入由铸钢制成的锭
模中,锭模可容纳若千吨金属。在最简单的情况下,
液态金属是从上部铸入锭模的。此时,原来用于把金属加热至其熔点
T以上的热量通过锭模壁(缓慢地)传导给周围环魔,而锭模中的
液态金属则由外到内慢慢凝固。铸锭的外部形成柱状晶,心部则富
集杂质和合金元素,其组织为细晶粒,
而柱状晶的择优取向现象消失了。若铸锭凝固时对锭模顶部进行保温
(加保温帽),可使铸锭中凝固过程的缩孔不断地得到来自残留液
态金属的补充。采用适当的分配器,就能用一个铸造盛钢桶同时铸
造多个锭子(“下注”法)。锭模本身是稍有锥度的,因而便于铸后脱
模。
25年来铸造技术的趋势,显然是由单个锭模的不连续铸造方法
发展为连续铸造的方法。即生产长度不限的锭。连续铸造可使生产
合理化,质量提高且可减少无用切头。