(1)切削作业的效率。前面已阐述过,切削时出现不
稳定积屑瘤便会产生坚硬的碎片,使表面光洁度降低。还可
以证明,在不利的条件下切削时,例如采用大的走刀最、小
的前角以及低速切削,除产生不稳定积屑瘤外,切削.过程本
身也可能变得不稳定,在剪切区出现的不是连续剪切而是撕
裂,形成厚度不匀的非连续切屑,造成表面粗劣。加工韧性
极好的材料如铜和铝时,这种情况尤其显著。
(2)机床的稳定性。当切削条件、工件尺寸、装夹方
法和刀具刚度构成某种条件时,刀具中可能出现不稳定性而
引起振动。在某些条件下这种振动将达到并保持稳定振幅’
而在另一些条件下振动将增大,如不停止切削,刀具和工件
都可能受到严重损坏。这种现象称为颤振。轴向车削时颤振
的特点是工件表面出现节距较长的螺纹线,而在瞬间切削的
表面上则有节距较短的波纹。