铁素体
由于硬度低(HB50-90),塑性与韧性很高虽然切削力不高,
但由于切屑与刀具前面的粘结(冷焊),使热磨损(或冷焊磨损)很大。
又因易于生成积屑瘤,显著增大加工面粗糙度,而且切屑长而不易碎断等,
故可切削性不好。由此可知,低碳钢与铁素体钢的可切削性均差。
珠光体
对低碳钢及碳小于0.35%的中碳钢而言,以片状珠光体
的可切削性最好,索氏体次之,屈氏体更次之。但索氏体在
精加工时可获得良好的表面质量。
对碳等于或大于0.40%的中碳钢而言,在粗加工时球状
珠光体有更好的表面粗糙度和更高的刀具寿命,而在精加工
时,则片状珠光体有利于获得良好的表面祖糙度。
对高碳钢而言,以球化处理后的珠光体组织的可切削性
最好。
对低碳低合金钢而言,在用硬质合金刀具切削时,以热
轧后空冷所得的铁素体+贝氏体组织的可切削性最好。与
铁素体十珠光体组织相比,其原因可能是两相之间的硬度差
较大,亦即在切削过程中由于较硬的贝氏体周围的软铁素体
受到强烈的变形,缩小了切屑的剪切区,使切屑脆化。受这