V, N b, Cr等强碳化物形成元素加入到钢中,可以形成不同形态的合金碳化物,
它们对钢的强度影响很大,在低合金高强度钢中起到很好作用,这方面强化机理工作,
近十来年国外用薄晶体透射电镜及超高压电镜研究较多,国内这方面研究也趋逐渐开展
起来,但是各种形态碳化物对钢的断裂所起的作用微观行为报导不多。本文在含V合金
及12Cr钢中用薄晶体透射电镜观察不同条件下的碳化物沉淀组态,并在高倍扫描镜下
观察试样冲幸断面及侧面金相,发现裂纹走向受碳化物形态及位向所制的。例如相间沉
淀碳化物,当裂纹走向垂直于“相间沉淀”带时,裂纹可以穿越沉淀带中酸化物颖粒之
间而过,当裂纹走向平行于“相间沉淀”带时,裂纹被终止或改向。
不同熔炼制度下Fe-A1(1.0%)-C(0,06^-0,10%)两相钢的强度和加工硬化
性能并不随马氏体体积增加而上升。电子显微镜研究表明,铁素体中存在着极细小、均
匀弥散分布的质点,在合适取向时,呈位错圈和半弧斑衬度,具有片状析出物的特征,
且不随熔炼制度、淬火介质而异。质点与基体问具有共格或半共格界面。
微束技术测定片状析出物厚度(<3,0 nm)、直径(10,0^-25,0 nm),由会聚束
微区衍射法较准确地测定微区薄膜厚度,获得各种条件下的析出相密度。考虑析出相对
位错运动的阻碍,由理论计算所得的强度以及加工硬化系数值均与实脸结果相符。因
此,只有考虑了铁素体中析出相对强度的贡献才能园满地解释Fe-A 1-C两相钢中性
能的异常现象。