铸钢件的表面较粗糙,金属铸件粗糙度计量仪
铸钢件的表面较粗糙,变形较大,加工余量应比铸铁件大;而有色金属铸件
表面较光整,其加工余量比铸铁件小。
铸件上待加工的孔直径较小时,可不铸出。一般单件、小批生产时,铸铁件
上直径小于50mm和铸钢件上直径小于60-80mm的加工孔可不铸出。
拔模斜度:为了使模型从铸型里面容易取出,垂直于分型面的模壁应有一定
倾斜度,即所谓拔模斜度或铸造斜度。
斜度大小根据铸件几何尺寸、造型方法、模型材料来决定,一般垂直
壁高的较垂直壁低的斜度小。同一高度时金属模较木模斜度小,机
器造型比手工造型斜度小。
铸造斜度通常在0.5^-3°之间。
4.铸造圆角:为了减少铸件裂纹以及造型方便,应将铸件
相交壁的交角处作成圆弧过渡,即所谓铸造圆角。此圆角也可在
造型时修出。其大小取为铸件壁厚的1/3-1/5左右。
5.铸件收缩率:铸造合金冷却时有使铸件体积和尺寸缩小
的现象,因此在制造模型时,必须使模型尺寸比铸件加大一个收
缩量。生产上用包括了合金收缩率的“缩尺”来度量。合金收缩率
的大小,随合金种类、铸件尺寸、形状、结构而不同。通常灰口
铸铁约为0.7^-1%,铸钢为1 .5~2%,有色合金为1.0^-1.5%
6.型芯头:为了造型时能在铸型中做出安置型芯的凹坑,在
模型上应做出相应的凸出部分,称为型芯头(见图9-7中模型)。型
芯头的形状和尺寸应根据铸件的结构,并考虑型芯的定位、安装
和排气等问题来确定。因此型芯头对型芯的装配性和稳固性有很
大的影响。