零件加工精度加工实验技术-表面粗糙度测量仪器
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
零件加工精度加工实验技术-表面粗糙度测量仪器
超精研、研磨、抛光
这几种加工方法的基本目的是为了获得极良好的表面粗糙度，通
常情况下，若无适当措施，采用这些方法是不能提高零件加工精度
的，只有在采用精密的定型研磨要具的情况下，才能提高加工精度
，所以加工余量都很小，机械行业常用于块规、精密螺纹的生产，
电子行业广泛应用半导体材料，光电材料和磁性材料的加工。
1、超精研
超精研与磨削相似，但加工时的压强和切削速度均低于磨削，加
工余量约0.005-0.01mm，粗糙度可达0.025-0.05μm。
超精研加工所用磨料为刚玉或碳化硅，以粘土或树脂作结合剂制
成条状磨块作为磨具，磨料粒度为180-W20.若对粗糙度要求更严，
可用W10-W5.
2、研磨
研磨的加工过程和超精研很相似，在研磨钢时，研磨工具常用均
匀而细小的珠光体铸铁制成，其硬度HB在140-200之间，当HB=140
时，有良好的耐磨性，当加工复杂的成型表面时，研具硬度高一些
为宜，加工量，是预先将磨料与润液混合好，然后将此研磨膏涂敷
在研具上进行的。
研磨加工时的压强约0.12-0.40N/mm2,它略高于超精研时的压强
，冷却润滑液常用 煤油和轻油的混合液，经研磨后零件的表面粗
糙度可达0.01-0.006μm，若使研具保持相应的精度，经研磨加工
后，能纠正前正序留下的几何形状误差，使尺寸精度可达到IT5以
上。
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