被加工工件的物理性能以及它与磨粒之间磨损
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
被加工工件的物理性能以及它与磨粒之间磨损
修整条件对砂轮磨钝、磨损的影响在于：当采用不同的
修整工具和修整用量时，砂轮有不同的修整力。修整力大，
瞎粒在修整力的作用下容易产生微裂纹，并且，磨粒与结合
剂之问的结合力也会受到削弱，这种影响特别在砂轮初期磨
损阶段最显著。
此外，被加工工件的物理化学性能以及它与磨粒之间的
化学亲和力等也将影响砂轮的磨钝、磨损。
影响砂轮磨钝、磨损的内在因素
所谓内在因素，主要是指砂轮和磨粒本身的性能。不同
磨料的磨粒，由于其化学成分和机械性能不同，在磨削力的
作用下，其磨粒的磨钝和碎裂过程也是不同的。同时，砂轮
中的磨粒是由结合剂支持着的，因此，结合剂数量的多少以
及结合剂本身的强度、结合剂与磨粒之间的反应能力等也将
影响磨粒的钝化和碎裂，也就影响到砂轮的磨钝和磨损
一般来说，砂轮从修整后开始磨削到不能继续磨削而需
要重新修整时为止，就叫做到达了耐用度。耐用度通常是用
砂轮在两次修整之间的实际磨削时间或两次修整之间磨去的
金属总体积(总重量)等表示。在车间生产中，则以两次修
整之问磨削的工件个数来表示。
砂轮耐用度不仅用来作为砂轮磨钝的一种标志，而且关
系到磨削过程中的生产效率和砂轮消耗。
在一般磨削工序中所消耗的辅助时间，很大一部分是消
耗在修整砂轮上。因此，砂轮耐用度愈低，愈需要经常修整
砂轮，单件工序工时愈长，生产效率愈低。
修整砂轮时切去的一层磨料是增加磨削工序成本的重要
原因。砂轮修整时的消耗一般都大大超过其磨削时的磨损消
耗，而砂轮修整的次数又与它的耐用度的高低有直接关
系。
由此可以看出，磨削效率和质量的提高以及磨削成本的
降低，都与砂轮耐用度的正确判断和耐用度标准的合理制订
有关
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