工件磨削表面质量粗糙度测量光学仪器定制厂商
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
判断砂轮耐用度的方法有如下几种：
(1)从金属切除率的变化来判断砂轮的耐用度。砂轮
刚刚修整后，磨粒切削刃比较锋锐，磨削效率高，随着磨削
过程的进行和磨削时间的增加，磨粒逐渐磨钝，导致金属切
除率下降。由此，我们可以根据磨削条件和加工要求来确定
砂轮耐用度，当金属切除率降低到某一定值时，即停止磨
削，修整砂轮。
(2)从工件磨削表面质量来判断砂轮的耐用度。在磨
削过程中，由于砂轮质量不均匀或者砂轮各部分所承受的磨
削负荷不同，将造成砂轮的不均匀磨损，使砂轮的轴向断面
形状不断变化，不能保持修整时所获得的正确断面形状，从
而使工件被磨表面的形状和尺寸产生误差，当这种误差超过
所允许的限度时，即达到了砂轮的耐用度。
在每次磨削的初期，磨削表面粗糙度可以达到要求值，
但是，随着磨削的继续进行，磨削粗糙度会变坏，当粗糙度
超过所要求的数值时，就可以把这个磨削时间定为砂轮耐用
度。
(3)从磨削过程中发生的各种现象来判断砂轮的耐甩
度。砂轮刚修整后，磨粒十分锋锐，因此，磨削时非常顺
利。但随着磨削的进行，磨粒逐浙磨钝，这时，磨削力和磨
削功率逐渐增加，砂轮半径磨损加剧，并逐渐出现磨削振动
和磨削噪声。当这些现象达到一定程度后，磨削过程就会难
以继续。通过对这些现象的测定和分析可以作为判断砂轮耐
用度的标准。
目前，在生产实际和一些磨削试验中，操作者就是根据
上述种种情况，例如，根据工件加工表面粗糙度的恶化，砂
轮切削能力的降低、振纹(直波形)或烧伤的出现、磨削精
度的超差以及磨削噪声的大小等等因素来判断砂轮的耐用
度。
砂轮耐用度与磨粒切削刃抵抗磨损和碎裂的能力有密切
的关系，因而影响砂轮磨损和碎裂的因素同样也会影响砂轮
的耐用度。在高速磨削时，从保持砂轮切削效率的角度来
看，砂轮耐用度的提高主要受磨削条件、砂轮特性、磨床刚
性的限制。
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