这样一来,应用自适应控制系统可以在机械加工过程中靠改
变切削用量来稳定变形率和时间,以及被加亡零件上点(区域)
的局部加热时间。
上述试验研究指出,应用自适应控制系统对控制衰面的质量
有明显效果。必须指出,用在控制台上设定所确定的力和温度规
范的方法,自适应控制系统不仅可以稳定零件表面的质量参数,
而且还可以保证它们所需的正常值。应用自适应控制系统来控制
表面的质量可以缩小后继工序的劳动量(特别是最终工序),从
而提高机器零件的加工生产率。
应用自适应控制系统,控制彼加工零件的表面质蜃余量、硬度等的
波动影响被加工零件表面的形成过程,从而导致加工的力和温度状
态的经常变化。其结果是导致零件表面质量性能的不稳定。研究表
明,毛坯输入参数的不稳定常常导致;为了保证表面所需质量只好
大大地降低加工用量,以及采取补充建刀,当然这会影响到整个加
工过程的效率。分析表而质量参数与作用在零件加工过程中的因素
间存在的关系,为用相应改变切削力和温度规范的方法制定自动控
制这些参数的系统奠定基础。