对平面磨削时工件的热变形和形状误差作了理论分析和试验,
得出下列结论:
1、平面磨削时,顶面受运动热源加热,则整个表面则受大气
,磨削液和磁合的影响作连续冷却,随着磨削行程数增加,工件
温度逐渐按指数曲线增加,每行程均有周期性波动,工件上部的
温度较下部高。
2、磨削薄零件时,由于工件顶面与底面的温差,工件不仅向
外膨胀,而且弯成形,热弯形随磨削行程数增加,而每行程均有
热和周期性波动。
3、由于工件的热变形,精磨后的工件存在形态和形状误差,
工件厚度将比所期待的薄,而且顶面内凹,其值随着磨削用量和
行程数增加。
4、湿磨的内凹度比干磨小,并且随着磨削液流量的增加面进
一步减少,但是最后趋向于某一值,即使再增加流量亦不再减少
。