接触颗粒的密度随磨料粒度的减小而显著增加
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
接触颗粒的密度随磨料粒度的减小而显著增加
Mulhearn和Samuels把理论模拟与用SiC砂纸，以及用加工硬化
的低温打磨金属得来的实验结果的比较，综合起来研究磨料磨削过
程‘，”。检验新砂纸发现，大多数粗粒度磨粒(280目或再粗点)
大体上是等轴的。砂纸粒度越细，尤其400和600号，则磨粒中的针
状体比例就越高。大多数磨粒均埋人树脂载体中，尽管有些大大伸
出其表面(见表2-14)。粒度级别越细，伸出树脂表面的比例也越大
。磨屑通常比磨粒还细得多。
幕理论分析经受控条件下一系列SiC砂纸的实验数据验证。通
过直接观察和分段法测量每一级别砂纸单位面积内可能接触的颗粒
数。发现接触颗粒的密度随磨料粒度的减小而显著增加，也随砂纸
的使用时间而增加。砂粒越粗，效果越明显。观察砂纸的横截面时
发现，最常见的接触角约为75。。切削材料基休钢酌临界接触角为
90。±2。。测量了不同粒度的新旧砂纸中等于或大于临界角的迎
角的磨粒比例，结果表明切削仅仅由份额较小的一部分颗粒完成。
虽然在使用过程中接触磨粒的数目不断增大，但其参与切削的比例
则更低。
：磨料磨削产生两类划伤：第一类由金属切削造成，而且是合适
的接触角的结果；第二类不产生切削划痕，但产生沟槽，由大多数
伴随磨削而生的变形造成。
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