许多不同的技术方法当基体与陶瓷，液相工艺
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
许多不同的技术方法当基体与陶瓷，液相工艺
主要的液相工艺
在许多不同的技术方法中，当基体与陶瓷增强体相接触时，基
体处于至少是部分熔化的状态。一般地讲，这一点有利于严密的界
面接触，从而导致较强的键合力。但是这也可能导致形成脆性的界
面反应层。这对象液体／陶瓷接触的时间与压力这样一些因素很敏
感。对于下述不同的工艺，这些因素变化很大。
压挤铸造与压挤渗透
压挤铸造这一术语可用来描述对某一凝固系统加压的各种工
艺。加压的方式往往是通过一个液压驱动的压机。这一技术有一
定的普通特征，例如，晶体组织趋于较细(这是与大金属模子间的
良好热接触，导致快速冷却的结果)以及由于液体的有效填充，也
使得空隙度很低。这一技术与传统压铸的主要区别在于，在整个
凝固过程中，压头连续地移动，使得在生长过程中的树枝晶排列变
形，弥补凝固收缩(一般大约为5％)的作用。此外，与典型的压铸
相比，压头的移动速度较慢，外加的压力更高。压挤铸造法用于重
新加热的粉末混合体或搅拌一铸造材料，可以应用于MMC。但是，
对于最普通的MMC生产的压力辅助凝固工艺而言，更确切的术
语应为压挤渗透。这一工艺包括，液态金属注入短纤维集合体的间
隙当中，一般称这为“预成形坯”。
这一工艺又可分成两类。一类是在简单地填充到形状简单的
模子内，例如圆柱形(所得复合材料须受进一步成形加工)；另一类
是模型设计成特定的形状，以铸态的形式成为最终产品的一部分
预成形坯制备
虽然预成形制备可以有不同的方式，但一般都采用短纤维由
悬浮液体内沉积的办法。当液体被排走时，一般需要压缩有时会同
时微微加热。典型的试验步骤包括把含纤维悬浮的液体倒入顶端
开口的圆柱形模子，模子底部含许多细小的排液孔。液体被吸走，
沉积物由压头压缩。所加压力会影响纤维的体积分数(通常在5％
～30％)和纤维的断裂程度。
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