防止钢材产生严重的方法,也主要在于减少钢中的杂质和气体
,在冶炼时选用纯净和干燥的炉料,充分脱氧;选用较小的锭模
,降低浇注温度和浇注速度等加快冷却结晶的措施;出钢时避免
钢渣及耐火材料剥离而混入钢液,保持锭模和浇注系统的清洁等
等,均有利于减少钢中和杂质和气体,减轻钢中的疏松程度,此
外,在铸、轧时采用较大的锻压比,也能在一定程度上减轻疏松
。
对零件表面进行加工硬化,其疲劳极限显著提高,使用寿命可
以延长几倍。
若无加工硬化现象,冷拉和冷冲压,这两种变形过程将不可能
进行,如冷拉时,金属通过模孔后产生了加工硬化现象,故在拉
力作用下不变形,否则越拉越细,最后拉断,过程就无法继续进
行。
但是另一方面,加工硬化也给生产带来了一些困难,如冷轧和
冷拉中由于不断加工硬化而使金避税的塑性严重下降,脆性不断
增加,继续变形就有产生裂纹或开裂的危险,因此,在加工过程
中要进行中间退火,以消除加工硬化现象。
再结晶后晶粒的大小
金属再结晶温度和液体结晶温度不相同,它没有一个固定温度
,开始再结晶温度与金属种类、变形程度、杂质含量、加热方法
和加热时间等有关,通常所指的开始再结晶温度是指变形程度大
于70-80%,退火时间为一小时的再结晶的最低温度,此时硬度明
显降低,用金相法和x射线法能观察到新晶粒的出现。