坯连铸连轧工艺连铸坯出连铸机的温度钢析出物测量
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坯连铸连轧工艺连铸坯出连铸机的温度钢析出物测量
温度制度
薄板坯连铸连轧工艺连铸坯出连铸机的温度一般为950～1050℃，在此温度
范围内，根据热力学条件TiN将析出，从电镜观察的结果也可观察到TiN的析出
物。为减缓TiN粒子的粗化，加热温度宜控制在较低的范围。另一方面，当温度
低于1083℃时铜元素开始在晶界富集，并在轧制过程中产生边裂等表面缺陷，为
防止或减缓板坯入炉后在加热过程中所引起的铜元素的富集，加热温度宜控制在
1083℃以上
卷取温度是影响试制钢析出物的关键因素，因此确定卷取工艺的关键是合理
地确定卷取温度。根据高强钢的不同性能的要求，为保证沉淀强化的效果，应采
用不同的卷取温度。
控制冷却通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，细化奥氏体组织，控
制TiC质点的析出尺寸、数量及分布，提高强度，达到改善组织和性能的目的。
薄板坯连铸连轧控制冷却工艺采用层流冷却方式。冷却系统布置在输出辊道的上
部和下部，冷却水从喷嘴流出的速度比较低，形成平滑、连贯的水流直接落到板
材表面，并在钢板表面形成层流，因此总的冷却强度较大。对于钛微合金高强
钢，从动力学角度考虑，由于钛的扩散激活能高，TiC析出过程是钛长程扩散的
结果，需要一定的时间才能充分析出。如果冷却速率过快，将抑制TiC的析出过
程；同时，钛的固溶量也将提高，对析出过程不利，使析出量减少。
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