零件截面内的硬度和应力分布检测光学仪器
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零件截面内的硬度和应力分布检测光学仪器
制定热处理要求的要点
在确定热处理要求时可大致按以下步骤进行。
(1)根据零件的工作条件，分析服役特点和应力分布情况，
掌握主要损坏形式，确定应有的机械性能指标，并从它们之间的
概略关系估算出相应的硬度，重要零件还应提出金相组织等。如
在腐蚀或高温条件下工作，还应考虑腐蚀和蠕变的影响，确定相
应的要求。 ．
(2)依据零件应力分布情况，结合零件截面尺寸大小和复
杂程度，以及材料的淬透性，合理地选择材料，并可从选定的I
材料的淬透性曲线图确定该零件截面内的硬度和应力分布概
况。
(3)材料选定后，依据各种热处理方法的特点、材料在不同
热处理条件下的组织变化，以及相应的机械性能和工艺性，合理
选定热处理方法。
在零件的热处理要点确定后，在零件设计图上应具体注明
的事项如下。
(1)普通热处理
对一般零件应写明热处理方法、硬度范围，重要零件须提
出不同部位的硬度，必要时应提出零件不同部位的金相组织要
求。
(2)表面淬火
一般零件应注明表面热处理方法、硬度、表面淬火区域；重
要零件须有热处理方法、表面淬火硬度、心部硬度、淬透层深度
和麦面淬火区域。
(3)渗碳
一般零件应注明硬度、渗碳层深度(按标准的确定渗碳层深
度方法)；重要零件必要时还须提出表层渗碳浓度要求、心部硬
度和金相组织。
(4)氮化
一般零件包括表面和心部硬度、氮化层深度、氮化区域；重
要零件则增加心部机械性能，必要时还要提出金相组织及氮化
脆性要求的评定级别。
(6)重要机械零件
除了和以上相同的项目外，对重要零件应增加机械性能试
样的取样部位及其相应的机械性能范围。
有特殊要求的工件则应写明特殊的要求，例如为了稳定组
织和性能需要增加的时效处理。采用其他的表面热处理方法则
匣根据该工艺的特点提出具体的要求，如渗硫等。
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