出钢温度过高会造成转炉和钢质量-金相学
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出钢温度过高会造成转炉和钢质量-金相学
中间包包衬的热特性
材料的蓄热能力由其密度、比热容和所在位置的内外温度差
所决定。减小耐火材料的密度可以降低包衬的蓄热。为此目的所
研制的绝热板砌筑中间包，是减!爹包衬蓄热的有效方法。但绝热
板存在强度较低、对钢质量有影响等缺陷，有的中间包仍然用耐火
砖砌筑，有的则用不定形耐火材料制造。
中间包包衬的传热和蓄热是同时进行的，同样是降低钢液温
度的因素。因此把两种热损失综合来考虑，称之为包衬的热工特
性。对包衬热工特性的研究，可在包衬不同深度处埋热电偶以记
录不同层面的温度变化作出判断。
中间包钢液目标温度控制对策
中间包钢液温度的控制的目的，是在浇铸时不仅保持过热度
合适，而且过热度达到稳定。通常在炼钢车间中，可以调节钢液温
度的装置，往往距中间包较远。当车间中有可再加热的二次精炼
设备时，二次精炼炉是中间包之前调节钢液温度的重要设备；如果
车间没有可加热的二次精炼设备，钢液温度的调节只能在转炉(或
电炉)出钢时完成。这期间由炉后到达中间包，钢液温度可能有很
大变化。
根据不同情况，中间包钢液目标温度控制原则有如下几种：
(1)最大能量损失原则。转炉高温出钢，通过二次精炼调温
(主要是加废钢冷却降温、有时也吹氧升温等)来达到中间包目标
温度值；
(2)优化能量损失原则。即严格按温度损失决定出钢温度，在
精炼站既不降温也不加热就可以达到中间包目标温度值；
(3)最小能量损失原则。即按预定的较低温度出钢，在精炼站
或中间包补充能量以达到中间包目标强度值。
上述第一种方法是不可取的，出钢温度过高会造成转炉和钢
包耐火材料的寿命低，对钢质量影响也不好。第三种方法可以提
高炉衬寿命，能准确控制中间包钢液温度，但需要向盛钢桶或中问
包输入外加能量，因此需要安装加热设备，投资、使用费用也较高。
第二种方法是按照炼钢过程能量优化原则决定出钢温度，因而要
求完整准确地掌握从出钢到浇铸全过程中各工序点及各工序问的
温降情况，并严格管理；同时要求用计算机根据生产过程的实际时
问节奏及其他影响因素准确地在线计算出出钢温度和全过程各阶
段的温度值。
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