液体金属内熔渣和金属氧化物的含量分析显微镜
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
液体金属内熔渣和金属氧化物的含量分析显微镜
浇注
(1)浇注温度太低，以致在浇注过程中液体金属的粘
度太高，熔渣不能上浮在液体金属表面和进入冒口；同时由
于浇注后，型腔内的液体金属很快凝固，熔渣就残留在铸件
内。实际生产中，浇注温度太低是引起铸件产生夹渣的主要
原因之一．
(2)浇注以前没有很好地除渣，以致浮在液体金属表
面的熔渣或金属氧化物随同液体金属流入型内。
(3)浇注不连续，以致浇口杯液面上的熔渣浇入浇注
系统和进入型内。
(4)浇注速度太慢，浇口杯内液面高度太低和形成喇
叭状空穴，液体金属表面的浮渣被吸入直浇口．
(5)使用过的浇包，其中的残渣及金属氧化物没有清
除干净，重新注入液体金属后，残渣及金属氧化物将重新熔
化，而使液体金属内熔渣和金属氧化物的含量增加。由于残
渣和金属氧化物是逐渐熔化的，因此很难在浇注以前全部上
浮在液体金属表面和加以去除。存在于浇包嘴的残渣和金属
氧化物，在浇注开始时就会被液体金属带入型内。
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