合金材料半固态连续铸轧技术样品分析显微镜
信息分类：生命科学资讯 作者:YIYI发布
合金材料半固态连续铸轧技术样品分析显微镜
半固态连续铸轧技术的研究
铸轧能将金属溶液直接铸轧成8mm以下的板坯，进一步加
工生产各种薄板带，是短流程的先进加工技术，世界各国正在大
力推广这项技术。半固态加工技术能大大提高材料的力学性能，
达到节约材料的目的，是目前材料领域最热门的研究热点之一。
将高效、节能、短流程的连续铸轧技术与半固态加工技术相结
合，得到半固态板带连续铸轧成形技术，这是一种全方位高效、
节能、短流程、近终成形的加工方法。
具有球状晶的合金材料加热到半固态时，变形抗力很低，这
对轧制成形有利。半固态轧制工艺是将被轧制材料加热到半固态
后，送人轧辊间轧制的方法。试验对象主要是板材的轧制成形。
结果表明，由于固相率的高低不同，轧辊咬人区内被轧制材料的
变形和流动行为有很大不同。．在被轧制材料的固相率高的情况下
(例如固相率在90％以上)，其变形和固体金属热轧情况大致相同，
内部固相成分和液相成分共同被轧制，可得到均一的轧制成
品。固相率在70％以下时，轧辊间隙中轧制材料的液相成分和
固相成分的流动、变形分别单独进行，由于轧辊施加的压力而引
起的静水压力的影响，轧辊间隙内开始有液相成分从固相成分间
隙溢出，流向压力减小的方向，即液相成分从轧辊间隙的人口
处被轧材料的表面流出，通常被轧辊冷却凝固后再次被引入
轧辊间隙里轧制成成品。
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