厚度变化过大可用重量仪或厚度仪进行分类
采用各种其他方法来解决这一问题也是有益的。使用厚度很均匀的双面磨光平板玻璃
对钢化很有益,改进的重平板玻璃生产技术对钢化也有帮助。厚度变化过大可用重量仪或厚
度仪进行分类。已研制出高速电子厚度仪,用以
测量和标记快速流水生产线上的每块玻
璃。这种仪器是根据比空气介电常数大得多的玻璃介电常数,当玻璃从两块平行间隔的板
之间通过时,促使两块板的容量发生变化的原理制造的。但当单块玻璃厚度变化太大时,
就无法选择了。
各种玻璃的颜色不同,吸热能力不同,化学成分有区别,软化点和热膨胀也各不相
同。因此,必须区分开来j根据不同条绛,采取不同的处理方法,才能获得最佳效果。
当一块玻璃向其邻近移动时,如有变化是很难控制的,但采用接触式热电偶可以测得
玻璃的实际温度。为解决这个问题,应视情况不同,在加热室达到理想温度时再移出玻
璃。测量玻璃实际温度的另一种方法是根据玻璃对电流的阻力,当玻璃恰处于软化温度时
阻力下降很快。与玻璃接触而测量阻力的方法,可用钳子或其他支撑件与炉其余部位绝缘
的方法进行。但当一辆送玻璃车装载的玻璃品种过于杂时,这些方法往往都不能奏效。
当在架子上钢化大玻璃板时,最好是将玻璃温度保持尽可能的低,以获得好的钢化效
果,不破裂或不翘曲。破裂和翘曲引起的损失历来是玻璃钢化费用的两个主要系数。有时
认为,玻璃因过热而翘曲和过冷而破裂常是无法避免的。事实上,玻璃板在骤冷过程中的破
裂是可以找出原因的,这表现玻璃过热而翘曲了。当然,解决这类问题是相当困难的,常
需要许多天仔细分析才能使产量恢复到赢利的水平。此外,玻璃的质量,计时器、温度控
制器、热源、炉门、密封装置、绝缘材料、玻璃支撑物、骤冷设备或气候条件都有可能成
为造成玻璃破损的原因。再者,过去尽管作了努力,但炉底效果很差因而变化不定,看来
气候可能是问题的主要原因。总之,不是单一因素造成的。为了解决这一问题,已进行了
多次的改进,为此判明真像已经不再困难了。