熔接痕
在挤出制品中的线痕可能来自于熔接痕。当聚合物熔体在口模
中或者甚至在口模前分离和重新熔合时,会形成这些熔接痕。熔接
痕也被称为汇合痕;这些线痕可能在软管和硬管口模内形成,所发
生的位置是模芯被支架的肋条支撑的地方。聚合物熔体在支架肋条
开始处被分离,并在支架过后再次流动到一起。
由于聚合物大分子的有限的迁移度,这些分子重新缠绕需要一定的
时间。这种重新缠绕的过程也被称为“恢复”过程。分子越长重新
缠绕所需的时间越长。因此,高分子量(高黏度)聚合物比低分子量
(低黏度)聚合物更易产生熔接痕。
决定熔接痕问题的严重程度的因素有:
①从熔体流线重新接合到口模出口的时间长度(停留时间);
②聚合物熔体恢复的时间。如果停留时间长于恢复时间,熔接痕将
在口模内消失,不会在挤出制品上出现问题。然而,如果停留时间
短于恢复时间,熔接痕将不会在口模内消失,熔
接痕将在挤出制品上引发问题。通过在口模内增加停留时间或减少
聚合物熔体的恢复时间,可以减少或消除熔接痕问题。
可以通过降低流量(挤出机产量)或改变口模几何结构,增加在
口模内的停留时间。流动分流结构必须尽可能地远离口模出口处。
某些口模结构可以减少熔接痕问题。
例如,可用于硬管、软管、吹膜的螺旋芯棒模头,当熔体流过螺旋
模芯部分时,熔接痕被展开;这种方法在很大程度上能消除熔接痕
的问题。带有旋转芯棒或旋转口模的软、硬管模头也可以有效地展
开熔接痕,并消除熔接痕问题。某些口模具有弛豫区,用于强化恢